Производство

Возможности разработки документации

Филиал ФГБУ НИИР-СОНИИР имеет возможность разрабатывать конструкторскую документацию в составе эскизного и технического проектов ОКР, рабочую конструкторскую документацию (РКД) на последующих стадиях ОКР с корректировкой на литеры И, О, О₁.

Разработка РКД производится в полном соответствии с ЕСКД  и требованиями ГОСТ Р ИСО 9000-2015, ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Одновременно может разрабатываться соответствующая научно-техническая и проектно-сметная документация (НТД и ПСД).

Разработка РКД, НТД и ПСД по заказам силовых структур производится в соответствии с государственными военными стандартами Российской Федерации, в том числе с соответствующим грифом.

Для разработки РКД используются программные продукты: T-FLEX CAD 3D и T-FLEX CAD 2D. Рабочие места, укомплектованы компьютерной техникой с установленными программами по действующим лицензионным соглашениям.

Архив филиала ФГБУ НИИР-СОНИИР обеспечивает сохранность подлинных документов на бумажных носителях объемом до 500 тысяч листов формата А4.

Порядок, установленный в филиале, обеспечивает наличие документации, поступающей на электронном или бумажном носителях, в виде основной и резервной копий, а также в виде контрольного экземпляра.

Документация, имеющая техническую значимость, сдается по истечении установленного времени в Российский Государственный Архив Научно-технической документации.

Возможность производства

Производственные площади филиала ФГБУ НИИР – СОНИИР располагаются в нескольких отдельно стоящих корпусах и составляют около 5 000 м^2, что позволяет разрабатывать, изготавливать опытные образцы изделий в необходимом количестве, проводить различные виды испытаний и усовершенствование.

Площадь оборудованных складских помещений составляет  800 м².

Более 65 станков, машин, прессов, листогибов, термических камер, гальванических ванн и т.д. заготовительного, механического и специального производств расположены на площади более 2300 м². На монтажном производстве, занимающем площадь более 200 м², производится установка радиоэлементов, выполнение объемного электромонтажа, изготовление кабелей и жгутов.

Слесарное производство позволяет производить работы на любых составных частях радиотехнического оборудования. В механическом производстве применяется как высокоточное высокопроизводительное оборудование с ЧПУ для 3-х и 5-ти координатной фрезерной и токарной обработки деталей, так и парк универсальных станков для единичных деталей. Для прецизионной точности изготовления используется проволочно-вырезной электроэррозионный 5-ти осевой станок с ЧПУ. Для высокоточной лазерной резки деталей из листовой заготовки размером до 3 х 1,5 м применяется высокопроизводительное оборудование с ЧПУ. Для высокоточной и аккуратной обработки и раскроя крупно-габаритных металлических листов применяется ручная плазменная резка.

Сборочное производство включает 14 единиц оборудования и более 100 единиц специальной технологической оснастки, что позволяет производить сборку изделий одновременно с проведением настройки.

Неразъемные соединения деталей производятся пайкой высокотемпературными припоями и сваркой полуавтоматическими аппаратами, а также ручным аргонодуговым способом на современном импортном оборудовании.

Наносятся лакокрасочные покрытия, в том числе с использованием электростатического поля, и гальванических покрытий: цинкование, никелирование, меднение, пассивирование, хроматно-фторидное оксидирование и другие виды покрытий.

Внедрен процесс абразивоструйной обработки поверхностей изделий для подготовки к нанесению покрытий.

Для антикоррозийной защиты крупных металлоконструкций применяется технология «холодного цинкования», что обеспечивает надежную защиту изделий от коррозии и длительный срок службы покрытия от 15 до 25 лет, в зависимости от условий работы.

Имеется оборудование для изготовления деревянной тары, размером до 15 м³ из пиломатериалов, фанеры и ДВП.

Компрессорная производительность 10м³/мин  обеспечивает все потребности производства в сжатом воздухе.

Возможность организации и проведения испытаний различного характера

• Разработка программ и методик проведения предварительных (заводских и. линейных), межведомственных и государственных испытаний при проведении ОКР, а также предъявительских, приемосдаточных, квалификационных и типовых испытаний при разработке технических условий (ТУ)  в рамках ОКР
• Проведение предварительных (заводских) испытаний на опытных образцах, изготовленных на предприятии в рамках ОКР (составной части ОКР), а также предъявительских, приемосдаточных, квалификационных и типовых испытаний при изготовлении изделий по утвержденной РКД для серийного производства (литеры О1) или единичного производства (литеры И) после завершения ОКР
• В собственности филиала находится порядка 1,5 тысяч приборов, поверка и аттестация которых проходит в установленные сроки, в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации
• Механические испытания проводятся на стенде имитации транспортировки — рабочая поверхность размерами 1500×650 мм позволяет испытывать изделия весом до 100 кг. Стенд обеспечивает вертикальную амплитуду вибрации до 12 мм с частотой до 11,5 Гц и средним значением перегрузки до 8,6 при среднем числе повторений перегрузок до 4,7·106 раз/час.

• На ударной установке с рабочим столом (размерами 280×450 мм). проводятся испытания изделий весом до 50 кг. Установка обеспечивает возможность плавной регулировки числа ударов от 10 до 100 в минуту и возможность ступенчатой регулировки ускорения от 10 до 150  «g»
• На установке вибрационной механической (рабочий стол диаметром 500 мм) производятся испытания изделий весом до   70 кг. Установка обеспечивает вибрационное ускорение до 25 «g» в диапазоне частот от 10 до 100 Гц с амплитудой вибрации от 0,1 до 5 мм
• Климатические испытания могут проводиться в двух камерах, обеспечивающих температурный режим от минус 60 до плюс 100ºС, влажность до 100%. Размеры рабочих объемов климатических камер – 630×550×700 мм и 700×950×780 мм позволяют испытывать изделия весом до 90 и 250 кг